電鍍設備廠家在除氫時需要注意哪些事項？

氫脆是工程上的常見現(xiàn)象，尤其是在電鍍設備的加工過程中，極易產(chǎn)生金屬復合材料的氫脆。酸洗鈍化、電鍍等工藝是氫脆電鍍工藝的關鍵，也是氫脆的關鍵。所以，在大量生產(chǎn)的電鍍設備的加工過程中，必須做好處理好氫脆損壞問題。

1、一般脫氫法

(1)將待脫氫的零件放入烘箱(需要在真空爐中)或熱油(適合鍍硬鉻)中，在200~250℃處理3小時以上。

(2)熱油中脫氫效果與烘箱中脫氫效果相同。發(fā)熱均勻，可填充涂層間隙，提高涂層的保護作用，設備簡單。

2、根據(jù)工件要求提出脫氫方法

比如在硬鉻電鍍，由于電流效率低，只有13%~18%，大多數(shù)電流都是由氫氣沉淀而來。氫氣易擴散到涂層的晶格和基體金屬中，氫氣滲入嚴重會降低涂層的疲勞強度，影響其動靜載荷強度。所以電鍍設備廠家在設計時應提出鍍鉻后脫氫的要求。脫氫處理后，鍍層和基體中的除氫率達到60%~70%，不降低硬度，脆性大幅度降低。

3、用熱油代替爐內(nèi)除氫

鍍鉻電流效率低，孔隙率高，易鈍化。但由于鋼件表面鍍鉻具有陰極涂層的優(yōu)點，在較薄的鍍層厚度下，易產(chǎn)生腐蝕。在相同的工藝條件下，可以用熱油脫氫工藝代替烘箱脫氫工藝來改善這一缺點。生產(chǎn)實踐證明，該工藝不僅能保持工件各部位溫度均勻，達到完全除氫的效果，而且能有效地將油脂填滿鉻層孔、縫，提高防腐能力。

4、脫氫溫度不宜過高

比如，在鍍鋅之后，環(huán)保電鍍設備通過加熱將金屬中的氫去除。脫氫效果與保溫時間和溫度有關。隨著溫度的升高，脫氫時間延長，脫氫更加徹底。但是不超過250攝氏度。由于在此溫度下，鍍鋅層的晶體結(jié)構(gòu)將發(fā)生變形，降低脆性，降低耐蝕性。