電鍍鍍層結(jié)合力不夠的五大原因！

電鍍法作為一種保護(hù)金屬表面的處理方法，因在美化產(chǎn)品外觀、增強(qiáng)金屬質(zhì)感、提高耐腐蝕性、耐磨性等方面有著難以替代的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于各種金屬生產(chǎn)中。

由此，又衍生出鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。盡管這些鍍層種類不同，但許多廠家在生產(chǎn)過程中反饋了一個(gè)問題：-鍍層結(jié)合力不足，容易脫落！

造成這種現(xiàn)象的原因很多，據(jù)專家分析，原因很多。

歸根起來大抵有以下五大原因。

一、電鍍藥液被污染

廠內(nèi)電鍍生產(chǎn)過程中，由于各種原因，導(dǎo)致電鍍液中的金屬氧化物、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液，這些雜質(zhì)積聚過多，造成電鍍鍍液性能及質(zhì)量受損。所以要定期清除雜質(zhì)，處理鍍液。

二、基材前處理不良

如鍍液沒有問題，可能需要再次檢查基材表面的灰質(zhì)或液體殘留物，以及其它化學(xué)物質(zhì)。由于電鍍未清理好，輕則影響電鍍層的平整度、耐蝕和結(jié)合力，重則造成鍍層沉積、不連續(xù)，甚至剝落，使產(chǎn)品失去實(shí)際使用價(jià)值。保證電鍍前處理的質(zhì)量，也是一項(xiàng)重要工作。

三、電鍍?cè)O(shè)備廠家工藝控制不到位

鍍層質(zhì)量控制是影響鍍層質(zhì)量的重要因素。如果鍍液和預(yù)處理沒有問題，需要檢查過程控制是否有問題。槽溫、電流密度、pH值、電鍍時(shí)間等工藝控制均要與產(chǎn)品相匹配。所以過程控制要力求。

四、生產(chǎn)進(jìn)度太趕

一種產(chǎn)品常常是通過大量的零件進(jìn)行裝配而成。大家都知道，加工這些零件往往需要跨越多個(gè)車間，不巧電鍍也是一道工序。所以，我們常常會(huì)看到這樣一幕：零件還沒到電鍍車間，裝配廠的兄弟們已經(jīng)等著組裝零件了。

因此造成工期過緊，大家為了完成任務(wù)連續(xù)加班趕工期，導(dǎo)致電鍍時(shí)間達(dá)不到工藝要求，加上夜間工作光線影響檢查，影響電鍍質(zhì)量。

五、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理

而產(chǎn)品設(shè)計(jì)者和生產(chǎn)人員則是兩個(gè)截然不同的群體。在設(shè)計(jì)零件圖時(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員更注重產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對(duì)產(chǎn)品的加工工藝沒有太多的考慮，更不用說電鍍工藝。由此，也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，從而影響到電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。