表面頂處理溶液和沉積金屬溶液以及退鍍?nèi)芤旱臏\析

根據(jù)用途的不同，電鍍?nèi)芤喊ū砻骓敳刻幚砣芤?、沉積金屬溶液、退鍍?nèi)芤旱取?1)表面頂部處理溶液:為了提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，鍍層表面必須提前進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，包括電凈化和活化，因此有電凈化和活化。電凈液：用電解的方法清除零件金屬表面上的油污和雜質(zhì)稱為電凈處理。電凈液為無色透明堿性溶液，-10℃不結(jié)冰，可長期存放，腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。活化液:通過電解去除零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理，旨在使零件表面呈現(xiàn)金屬光澤，為涂層與基體金屬的結(jié)合創(chuàng)造條件。(2)沉積金屬溶液:電刷鍍?nèi)芤阂话惴譃樗釅A兩類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5～3倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質(zhì)疏松的金屬材料，如鑄鐵，也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿性和中性電鍍?nèi)芤河泻芎玫氖褂眯阅?，可獲得晶粒細(xì)小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無腐蝕性，適于在各種材質(zhì)的零件上鍍覆。(3)退鍍?nèi)芤海河糜诔ゲ恍桢兏脖砻嫔系腻儗樱饕顺t、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。

電鍍設(shè)備主要有哪些工藝要求？電鍍設(shè)備生產(chǎn)廠家是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。涂層性能不同于基體金屬，具有新的特點(diǎn)。根據(jù)涂層的功能，可分為保護(hù)涂層、裝飾涂層等功能涂層。

電鍍設(shè)備

1.涂層與基體金屬、涂層與涂層之間應(yīng)具有良好的結(jié)合力。

2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。

3.涂層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。

4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。

5.電鍍時(shí)間和溫度決定了涂層的厚度。

6.環(huán)境溫度為-10℃～60℃。

7.輸入電壓為220V±22V或380V±38V。

8.水處理設(shè)備的工作噪聲不得超過80dB(A)。

9.相對濕度(RH)應(yīng)不大于95%。

10.原水COD含量為100mg/L~1.5萬mg/L。